Hoge Kwaliteit Nieuwe Diesel Injectiepomp Levering Klep 131160-2220 05A voor Dieselmotor Onderdelen

Verschillende verwerkingsmethoden voor het zittingoppervlak van de olieretourklep van de olie-uitlaatklep met gelijke druk. Tegenwoordig wordt de concurrentie in de auto-onderdelenindustrie steeds heviger, de productiekosten blijven dalen en de vereisten voor verwerkingsnauwkeurigheid blijven toenemen , dus de verwerkingstechnologie moet voortdurend worden verbeterd om aan de marktvereisten te voldoen. In dit artikel wordt de verwerkingstechnologie van de binnenkegel (ook bekend als "zittingoppervlak") van de isobare olieretourklep bestudeerd, wordt de bestaande oude apparatuur en hoge-precisieapparatuur gebruikt en wordt de vergelijkende testanalysemethode gebruikt om onderzoek de optimale verwerkingstechnologie, om de verwerkingsnauwkeurigheid en productie-efficiëntie te verbeteren en het productvoordeel te maximaliseren. Het slijpproces van de onderdelen na warmtebehandeling is: ruw slijpen buitencirkel → ruw en fijn slijpen zittingoppervlak → fijn slijpen buitencirkel → slijpafschuining → classificatie van de buitenste cirkel.De zogenaamd knijpslijpen is het installeren van een elastische klem op de spil van het kopframe van de slijpmachine om de buitenste cirkel van het te slijpen werkstuk vast te klemmen. De olieretourklep is een cilinder, het ene uiteinde van de twee uiteinden heeft een klein gaatje, het andere uiteinde is een kegel, kan worden gebruikt om de buitenste cirkel vast te klemmen voor het slijpen van de zitting. Het slijpproces is relatief eenvoudig en de ronding van de onderdelen zijn afhankelijk van de rotatienauwkeurigheid van het kopframe van de slijpmachine en de slijpschijfspindel, evenals van de trillingen van de slijpschijf veroorzaakt door de onbalans van de slijpschijfas. De slingering van de onderdeelzitting ten opzichte van de buitenste cirkel is afhankelijk van de coaxialiteit van het gat en de buitenste cirkel van het slijpmachine-elastiek klem. De productienauwkeurigheid van het mondstuk is beperkt en de werkelijke slingering bedraagt ​​0,01 ~ 0,02 mm; De rotatieafwijking van het kopframe van de slijpmachine is 0,002 ~ 0,003 mm. Door de vergelijkende analyse van testgegevens en proces is gebleken dat de precisie van het zitoppervlak verkregen door het geoptimaliseerde slijpproces aanzienlijk is verbeterd, de afdichtingseigenschap van de paar onderdelen zijn beter en het assemblagekwalificatiepercentage is hoger. Eén persoon kan 3 tot 5 CNC-slijpmachines tegelijkertijd bedienen om een ​​efficiënte productie te bereiken. Met behulp van deze verwerkingsmethode kan de rondheid van de stoel 0,000 x 5 mm bereiken, de nauwkeurigheidseisen op passende wijze verlagen tot 0,001 mm, het verwerkingsprogramma aanpassen en de verwerkingstijd verkorten. Elke eenheid kan 900 stuks per dienst verwerken, wat kan worden bereikt het doel van het verlagen van de productiekosten, het verkorten van de productiecyclus van onderdelen en het verbeteren van de kwaliteit van onderdelen. Het nadeel van deze methode is dat de productienauwkeurigheid van het gereedschap hoger is en dat het gereedschap vóór de verwerking nauwkeurig moet worden uitgelijnd, wat iets meer tijd kost.