Hoog rendement Brandstofinjectiepomp 1 465 134 793 1465134793 Diesel Injectorpomp Motoronderdelen

De productie van hogedrukbrandstofinjectiepompen omvat een reeks complexe en nauwkeurige processen. Hieronder volgen enkele veelvoorkomende productieprocessen:
1. Precisiebewerking:
2. Verwerking van plunjers en plunjerhulzen: er is extreem hoge precisie vereist om ervoor te zorgen dat de passende speling tussen de twee aan strenge eisen voldoet, meestal met behulp van slijp-, hoon- en andere processen.
3. Verwerking van olie-uitlaatkleppen en klepzittingen: door draaien, slijpen en andere methoden zorgen voor afdichtingsprestaties en nauwkeurige openingsdruk.
4. Warmtebehandeling: afschrikken, temperen en andere behandelingen worden uitgevoerd op belangrijke componenten zoals plunjers en nokken om hun hardheid, sterkte en slijtvastheid te verbeteren.
5. Gieten en smeden: Voor grotere componenten, zoals de buitenmantel van de oliepomp, kunnen gietprocessen worden gebruikt om complexe vormen te verkrijgen. Sommige onderdelen met grote krachten, zoals nokkenassen, kunnen worden gesmeed om de dichtheid en sterkte van hun interne organisatie te verbeteren.
6. Oppervlaktebehandeling: galvaniseren, chemisch plateren en andere processen worden gebruikt om corrosieweerstand en slijtvastheid aan het oppervlak van onderdelen te bieden. Er wordt bijvoorbeeld verchroomd op het oppervlak van de plunjer.
7. Assemblageproces: assembleer in een schone omgeving met constante temperatuur om de installatienauwkeurigheid en goede pasvorm van elk onderdeel te garanderen. Gebruik speciaal montagegereedschap en apparatuur om koppelcontrole en afdichtingstests uit te voeren.
8. Testen en kwaliteitscontrole: gebruik meetinstrumenten met drie coördinaten, hardheidstesters, druktestmachines en andere apparatuur om de grootte, hardheid, druk en andere parameters van onderdelen te testen. Voer prestatietests uit op de oliepomp, inclusief olietoevoerdruk, stroomsnelheid, injectietijdstip, enz., om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de ontwerpvereisten. Bij de vervaardiging van plunjers wordt de plano bijvoorbeeld eerst verkregen door smeden en vervolgens ruw draaien wordt uitgevoerd, gevolgd door een warmtebehandeling om de hardheid te vergroten, en vervolgens wordt nauwkeurig slijpen uitgevoerd om de vereiste grootte en oppervlakteruwheid te bereiken. Tijdens het montageproces worden de schroeven met behulp van een momentsleutel volgens het voorgeschreven aanhaalmoment vastgedraaid. Nadat de montage is voltooid, worden de afdichtingstest en prestatietest uitgevoerd. Als er niet-gekwalificeerde producten zijn, moeten deze worden herwerkt of gesloopt.